ग्राफ़िक ओवरले और मेम्ब्रेन स्विच असेंबलियों में एज लिफ्टिंग तब होती है जब स्टैम्प्ड सब्सट्रेट्स के भीतर आंतरिक पुनर्स्थापना बल इंटरफेशियल चिपकने वाले के कतरनी प्रतिरोध और छील ताकत से अधिक हो जाते हैं। आयामी रूप से स्थिर पॉलिएस्टर फिल्म कोर के साथ एक उच्च तापमान पीईटी टेप का उपयोग उच्च तन्यता मापांक और प्लास्टिसाइज़र प्रवासन के लिए प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे थर्मल साइक्लिंग में परिधि आसंजन को 40 डिग्री से 150 डिग्री तक बनाए रखा जाता है। परिधीय बंधन रेखा दरार को रोकने के लिए डाई-कटिंग एज संपीड़न सहनशीलता को नियंत्रित करते हुए सब्सट्रेट सतह ऊर्जा के लिए चिपकने वाली रियोलॉजी के मिलान की आवश्यकता होती है।
परिधि प्रदूषण को चलाने वाले प्रमुख कारक
एज लिफ्टिंग आम तौर पर तीन प्राथमिक भौतिक वैक्टरों के कारण असेंबली के बाद 24 से 72 घंटों के भीतर डाई {0}कट परिधि के साथ शुरू होती है:
- सब्सट्रेट झुकने का तनाव:उभरे हुए पॉलीकार्बोनेट (पीसी) और एल्युमीनियम ओवरले बॉर्डर के साथ निरंतर ऊपर की ओर छीलने वाले बल को लागू करते हुए लोचदार मेमोरी पोस्ट स्टैम्पिंग को बनाए रखते हैं।
- अपूर्ण सतह गीली-आउट:पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) जैसी कम सतह ऊर्जा (एलएसई) सामग्री 36 डायन/सेमी से नीचे सतह ऊर्जा प्रदर्शित करती है, जिससे सूक्ष्म रिक्तियां बनती हैं जो बॉन्ड लाइन के साथ यांत्रिक तनाव को केंद्रित करती हैं।
- थर्मल विस्तार विभेदक (सीटीई बेमेल):धातु के नेमप्लेट और प्लास्टिक के आवासों के बीच अलग-अलग विस्तार दरें तापमान में उतार-चढ़ाव के दौरान निरंतर कतरनी विस्थापन उत्पन्न करती हैं, जिससे परिधि रेंगती है।
सब्सट्रेट सतह तैयारी प्रोटोकॉल
- विलायक घटाव:अवशिष्ट प्रसंस्करण तेल, मोल्ड रिलीज एजेंटों और धूल को खत्म करने के लिए 50:50 आइसोप्रोपिल अल्कोहल (आईपीए) और विआयनीकृत पानी के मिश्रण से बॉन्डिंग इंटरफेस को पोंछें।
- भूतल ऊर्जा सत्यापन:सुनिश्चित करें कि सब्सट्रेट डाइन का स्तर 42 डाइन/सेमी से अधिक हो। इस सीमा से नीचे एलएसई प्लास्टिक पर एक विलायक आधारित सिलेन प्राइमर या प्लाज्मा डिस्चार्ज उपचार लागू करें।
- पर्यावरण नियंत्रण:अनुप्रयोग तापमान 21 डिग्री और 38 डिग्री के बीच बनाए रखें। 15 डिग्री से नीचे का बंधन आणविक प्रवाह को प्रतिबंधित करता है और प्रारंभिक कील विकास को धीमा कर देता है।
लेमिनेशन दबाव और परिवर्तित पैरामीटर
- निप रोल दबाव:सब्सट्रेट सतह की असमानताओं में चिपकने को मजबूर करने के लिए बॉन्ड पथ के साथ 30 से 40 पीएसआई (200 से 275 केपीए) का एक समान दबाव लागू करें।
- इलाज कैनेटीक्स:आरंभिक असेंबली से ~50% अंतिम आसंजन प्राप्त होता है। पूर्ण क्रॉस-लिंक्ड विस्कोइलास्टिक प्रवाह के लिए 23 डिग्री पर 72 घंटे के निवास चक्र की आवश्यकता होती है।
- डाई-कटिंग टॉलरेंस:स्टील रूल या रोटरी डाई को ±0.05 मिमी के भीतर कैलिब्रेट करें। सुस्त टूलींग परिधि बैकिंग को कुचल देती है, चिपकने वाले को अंदर की ओर ले जाती है और किनारे पर कम {2}कील वाले सूक्ष्म क्षेत्र छोड़ देती है।
सामग्री चयन: वाहक और चिपकने वाली इंजीनियरिंग
गैर-बुने हुए ऊतक वाहकों में अक्षीय कठोरता की कमी होती है, जिससे यांत्रिक कतरनी के तहत चिपकने वाला खिंचाव और किनारा फट जाता है। एक डबल लेपित पॉलिएस्टर टेप लचीले पुनर्स्थापन बलों का विरोध करने के लिए एक कठोर पीईटी फिल्म कोर (0.01 मिमी से 0.205 मिमी गेज) का उपयोग करता है। क्रॉसलिंक्ड सॉल्वेंट ऐक्रेलिक फॉर्मूलेशन परिधि कतरनी रेंगना को रोकते हैं, ऊंचे तापमान पर स्थैतिक धारण शक्ति बनाए रखते हैं, और मोटर तेल और औद्योगिक सॉल्वैंट्स का प्रतिरोध करते हैं।
सटीक सतह डीग्रीज़िंग, नियंत्रित लेमिनेशन दबाव और कड़ी परिवर्तित सहनशीलता को लागू करने से इलेक्ट्रॉनिक और ऑटोमोटिव असेंबलियों में एज लिफ्टिंग समाप्त हो जाती है। को लागू करनेदो तरफा पीईटी फिल्म टेपउच्च आयामी स्थिरता, 150 डिग्री तक गर्मी प्रतिरोध और विभिन्न औद्योगिक सब्सट्रेट्स में दीर्घकालिक इंटरफेशियल बॉन्ड ताकत की गारंटी देता है।
